別克全新英朗制造參觀記 訪上海通用新工廠
第四步：走進焊接車間。
在武漢新工廠，焊接車間正式的名字叫車身車間。在這個車間里，分為4門2蓋分焊、底盤分焊、底盤主焊、總拼主焊、表面調整、車門安裝等工序。據(jù)介紹，車間里采用了多項新技術與新工藝，比如，等離子釬焊、輕量化機器人、隨行工裝、車身高密度機器人工位、車身補焊線高密度機器人工位、側圍內板機器人上料工位、機器人弧焊、自動焊機維修系統(tǒng)，等等。僅此一處，便有452臺機器人，自動化率97%。
亮點介紹：
首次使用等離子釬焊工藝：在車輛的四門區(qū)域采用等離子釬焊工藝，速度為普通焊接的2-3倍，并且焊接熱變形小、無氣孔，焊縫寬度僅為普通焊接的1/3，令，外觀更加精美。
車頂激光釬焊：全新英朗采用業(yè)內主流激光釬焊工藝，長度達1.5m/邊，可確保高強度鋼材以最優(yōu)的結構相互拼合，使產品更加美觀，同時增強密封性、提高焊接區(qū)域的強度，進一步提升駕駛座艙的安全性。
高密度機器人：單一工位內布置焊接機器人16臺，焊點可達232個，有效提高工作效率，實現(xiàn)高效生產。在焊點質量滿足要求的同時，使焊點更加均勻，外觀更加美觀。
四門兩蓋焊接完畢，下一步該進行車體焊接了。
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凌亂心情
